Wir arbeiten mit Start-ups und etablierten Unternehmen zusammen, die weltweit industrielle Automatisierungs- und Robotersysteme herstellen. Unser Team unterstützt sie bei der Lösung spezifischer technischer Probleme im Rahmen unserer Beratungs- und Entwicklungsprojekte zur Fertigungsautomatisierung. Hier sind einige Beispiele für unsere aktuellen und potenziellen Kunden:

• Hersteller von Antriebselektronik (Frequenzumrichter, Servo- und Schrittsteuerungen, Softstarter).
• Hersteller von DCS/PLC/PAC- und Datenerfassungssystemen (DAQ).
• Hersteller von industriellen Schnittstellenkonvertern.
• Stromversorgungsunternehmen und Unternehmen, die sich auf Leistungselektronik und Systeme für die Energietechnik konzentrieren.
• Unternehmen, die maßgeschneiderte Softwareentwicklung für IA, HMI, SCADA, OPC/OPC UA, ROS und andere Technologien benötigen.
• Unternehmen, die mit Lösungen für grüne Energie arbeiten.
• Telekommunikationsunternehmen mit Schwerpunkt auf industriellen Netzwerken.
• Entwickler von DAQ/IO-Systemen und sicheren Steuerungen.
• Unternehmen im Bereich vorausschauende Wartung und Edge-KI für IA.
• Hersteller von Aufzügen, Förderbändern und Kranen.
• Hersteller von CNC- und Dosiersystemen.
• Hersteller von Relaisautomatisierung (RPA, PA und mehr).
• Entwickler von mobilen Robotern für verschiedene Anwendungen.
• Hersteller von Klima-/Kühlsystemen.
• Unternehmen mit Schwerpunkt auf Smart Homes und Gebäudeautomation.

Auch wenn Sie sich nicht in dieser Liste wiederfinden, besprechen wir gerne Ihre potenziellen technischen Herausforderungen. Zögern Sie also nicht, uns zu kontaktieren.

Der Standardansatz löst bestimmte Aufgaben bei der Steuerung industrieller Prozesse. IIoT ist ein autonomes Vorhersagesystem, das in der Regel nicht direkt in den Produktionsprozess eingebunden ist. Mit IIoT können Prozesse überwacht werden, indem die für vorausschauende Wartungslösungen erforderlichen Kennzahlen gemessen werden, um schnellere Entscheidungen auf Unternehmensebene zu treffen. Dabei kommt Edge-Verarbeitung zum Einsatz, wenn Daten an das Cloud-System übertragen werden, wobei die Übertragungsebene zur SPS und zum SCADA-System umgangen wird.

Um diesen Parameter sicherzustellen, verwenden wir sichere Echtzeitbetriebssysteme und bieten für superkritische Systeme industrielle Standard-FPGA-Lösungen an.

Der Temperaturbereich in der industriellen Automatisierung reicht in der Regel von -40 bis +85 Grad Celsius. Unsere Entwickler orientieren sich bei der Auswahl der Komponenten an diesen Zeit- und Temperaturrahmen.

Die SIL-Stufe wird in Bezug auf Software, Hardware und Beschreibungen möglicher Situationen sichergestellt. Jede Stufe hat eine akzeptable Ausfallrate: Je höher die Stufe, desto niedriger die Ausfallrate.

Anlagen sind kritische Einrichtungen. Zuverlässigkeit und Ausfallsicherheit sind für Systeme, die in der Fertigung eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf das Leben der Menschen auswirken – von Arbeitsunfällen bis hin zu technologischen Katastrophen. Um Angriffe auf Industrieanlagen zu vermeiden, müssen Systeme auf Geräte- und Kommunikationsprotokollebene möglichst wenig anfällig sein.

Die Industrialisierung neuer Technologien braucht Zeit, und die Einführung von Standards dauert lange, sodass Veränderungen nur langsam voranschreiten. Untersuchungen von HMS Networks zeigen beispielsweise, dass Anfang 2022 der Anteil drahtloser Protokolle nur 7 % betrug und der Großteil der Datenübertragung weiterhin über kabelgebundene Netzwerke erfolgte.

Die Hardware verändert sich, aber beliebte Netzwerktechnologien bleiben bestehen. Alle industriellen Protokolle sind als proprietäre Protokolle geschlossen, sodass Ingenieure der Organisation beitreten müssen, die sie entwickelt, um herauszufinden, wie ein bestimmter Standard funktioniert. Diese hohe Einstiegsschwelle ist auf die hohen Anforderungen an die Zuverlässigkeit der zu implementierenden Systeme zurückzuführen. Das macht die industrielle Automatisierungsbranche so konservativ..