Industrielle Lösungen
Industrielle Produktentwicklung für lange Lebenszyklen und die Modernisierung von Altsystemen
Hersteller industrieller Produkte und OEMs stehen vor einer doppelten technischen Herausforderung: Sie müssen neue Produkte entwickeln und gleichzeitig sicherstellen, dass ihre installierte Basis aus älterer Hardware und Firmware zuverlässig funktioniert, langfristig gewartet werden kann und mit modernen Systemen kompatibel bleibt.
Promwad unterstützt Unternehmen bei beiden Aufgaben und entwickelt Hardware und Software für Antriebselektronik, Sensoren, Steuerungen, Gateways und weitere industrielle Lösungen. Alles aus einer Hand: von gezielten Modernisierungen bis hin zu neuen Produkten, die für die Serienfertigung ausgelegt sind.
Wir sind stolze Mitglieder der EtherCAT Technology Group, der PI Community, der OPC Foundation und der CLPA!
Warum Promwad
Ein Entwicklungspartner für den gesamten Hardware-, Firmware- und Software-Stack – zur Risikominimierung bei Produkten, die über 10 Jahre im Feldeinsatz zuverlässig funktionieren müssen.
Unsere Leistungen
Ganzheitliche Hardware- und Softwarelösungen für die industrielle Automatisierung – entwickelt für den Feldeinsatz.
Wir entwickeln Hardware- und Softwareplattformen für Motorsteuerungssysteme, darunter Antriebe, Steuerungen, Leistungselektronik, Embedded Software und Echtzeit-Kommunikationsschnittstellen für Industrieanlagen.
Wir entwickeln sichere Lösungen für die Echtzeit-Datenübertragung in industriellen Netzwerken unter Verwendung von Feldbus-, Ethernet-basierten und anderen industriellen Kommunikationsprotokollen.
Wir bieten Sensorentwicklung für die industrielle Automatisierung an, darunter Bewegungserfassung, Drucküberwachung, Umweltsensorik, Anlagendiagnose und weitere Datenerfassungsaufgaben.
Vorausschauende Wartung
Wir entwickeln kundenspezifische Lösungen für die vorausschauende Wartung, die dabei helfen, Wartungspläne zu optimieren, frühzeitig Anzeichen von Anlagenausfällen zu erkennen und ungeplante Stillstandszeiten zu reduzieren.
Wir entwickeln SPS-, SCADA-, MES- und ERP-Software für industrielle Geräte, Produktionssysteme und Automatisierungsplattformen unserer Kunden.
Wir entwickeln kundenspezifische Industriesysteme für Unternehmen der Öl- und Gasindustrie sowie des Bergbaus, um die Rohstoffgewinnung zu optimieren, kritische Anlagen zu überwachen und frühzeitig vor Ausfällen zu warnen.
Wir unterstützen bei der Anwendung der IEC-61508-Prinzipien, um funktional sichere Industriesysteme zu entwickeln und eine zuverlässige Kommunikation zwischen Automatisierungsgeräten sicherzustellen.
Modernisierung von Altsystemen & EOL-Risikominimierung
Wir verlängern die Lebensdauer bestehender Industrieprodukte durch direkt austauschbare Ersatzlösungen für abgekündigte Komponenten (EOL), Firmware-Refactoring, Protokollkonvertierung und sichere Modernisierungen unter Beibehaltung bestehender Zertifizierungen.
Unsere Expertise: Auf allen drei Automatisierungsebenen
Entwicklungsdienstleistungen über den gesamten Produktlebenszyklus
Unser Technologie-Stack
Plattformen
ARM, RISC-V, MIPS, FPGA/CPLD
Tools & Programmiersprachen
C, C++, Python, Rust, Qt, JavaScript, Verilog, VHDL, HLS, LLVM
Industrielle Schnittstellen
IEC 60870-5-101/104, IEC 61850, EtherCAT, PROFINET, POWERLINK, EtherNet/IP, Modbus TCP, OPC UA, MQTT, HSR/PRP, HART, IO-Link, PROFIBUS, Modbus RTU, CANopen, RS232, RS485, SNMP, IEC 62056 (DLMS/COSEM)
Hersteller
Texas Instruments, Microchip, NXP, STMicroelectronics, Renesas, Infineon, Intel, Xilinx, Lattice, Analog Devices, NVIDIA
Betriebssysteme
Baremetal, Linux (+RT), ROS, RTOS: FreeRTOS, ChibiOS/RT, eCos, CMSIS-RTX, RTEMS, Segger embOS, Mbed OS, TI-RTOS
Build-Systeme
Buildroot, OpenEmbedded/Yocto Project
HMI / SCADA / Web-SCADA / Dashboards
Microcontrollers: TouchGFX, EmWin, uGFX, LVGL · Linux: Qt (QML, Widgets), JavaScript, C++, Rust, WebAssembly
Asymmetrisches Multiprocessing (Linux + RTOS)
OpenAMP, OpenMCAPI, Jailhouse, Xenomai, rpmsg
Wie wir Qualität sicherstellen
Stillstandszeiten, Ausfälle im Feldeinsatz und Kosten für erneute Zertifizierungen schmälern die Gewinnmargen industrieller Produkte erheblich. Unsere Prozesse sind darauf ausgelegt, diese Risiken für Ihr Unternehmen zu minimieren.
Funktionale Sicherheit von Anfang an
Für sicherheitskritische Systeme wenden wir die Methodik der IEC 61508 an und entwickeln kundenspezifische sicherheitskritische Software und Hardware, die für Sicherheitsintegritätslevel bis SIL 3 ausgelegt sind.
Entwickelt für den Feldeinsatz
Wir wählen langlebige Industriekomponenten für erweiterte Temperaturbereiche (typisch −40 bis +85 °C) und berücksichtigen frühzeitig Bauteilabkündigungen, da die Integration neuer Geräte in Produktionsketten Jahre dauern kann.
Deterministisches Timing, wo es zählt
Wir entwickeln Lösungen mit klar definierten Zeitbudgets: RTOS für Standardanwendungen und FPGA-basierte Lösungen, wenn ein deterministisches Zeitverhalten im Mikrosekundenbereich unverzichtbar ist.
Verifizierung & Validierung
Strukturierte Designprüfungen, umfassende Hardware- und Firmwaretests, Umwelt- und EMV-Prüfungen sowie ein konsequent fertigungsgerechter Entwicklungsansatz (DFM) zur Qualitätssicherung vor der Serienproduktion.
Qualitätsmanagementsystem
ISO 9001-zertifizierte Prozesse und die Einhaltung von Industriestandards, unterstützt durch unsere Mitgliedschaften in der EtherCAT Technology Group, der PI Community, der OPC Foundation und der CLPA.
Secure-by-Design-Embedded-Systeme
Secure Boot, signierte Firmware-Updates, gehärtete Kommunikations-Stacks und Bedrohungsmodellierungsanalysen – gezielt eingesetzt für die netzwerkseitig zugänglichen Komponenten Ihres Produkts.
Fallstudien
Universelle NVIDIA-basierte Robotikplattform
Herausforderung: Roboterhersteller mussten zusätzliche Integrationsschichten entwickeln und warten, um Standardmodule und Servoantriebe anzubinden.
Lösung: Wir entwickelten eine vielseitige Robotikplattform auf Basis des NVIDIA Jetson Orin mit Unterstützung für EtherCAT, PROFINET und EtherNet/IP.
Ergebnis: Hersteller können Standardmodule und Servoantriebe direkt anbinden – ohne zusätzliche Integrationsschicht.
Industrieller Netzwerk-Switch für Datenerfassungssysteme
Herausforderung: Dewesoft benötigte einen TSN-fähigen Switch, der auch unter rauen Einsatzbedingungen zuverlässig funktioniert. Das Unternehmen konnte sich keine Ausfälle im Feldeinsatz leisten, die die Zuverlässigkeit seines Produkts gefährden würden.
Lösung: Wir entwickelten einen industriellen Netzwerk-Switch für Datenerfassungssysteme (DAQ) auf Basis des ARM Cortex-A53 und der Switching-Technologie von Microsemi und fertigten einen Prototyp an.
Ergebnis: Eine TSN-fähige Hardwareplattform mit hoher Portdichte, kundenspezifischer Stromversorgung und einem Gehäuse, das für den zuverlässigen industriellen Einsatz entwickelt wurde.
EtherCAT-Schrittmotortreiber
Herausforderung: Der Kunde war auf Treiber von Drittanbietern angewiesen, die weder die erforderliche Feldbusunterstützung noch die Schutzfunktionen für seine Plattform der nächsten Generation boten.
Lösung: Wir entwickelten eine kundenspezifische Lösung mit Unterstützung für EtherCAT, CANopen, Modbus TCP/IP und Modbus RTU sowie 8 Mikroschrittauflösungen.
Ergebnis: Gleichmäßige Motorbewegungen mit Überspannungs- und Überstromschutz, Sanftanlauf und Reduzierung des Ruhestroms.
OEM-Servoantriebsplattform
Herausforderung: Der Kunde war von Drittanbietern für Servoantriebe abhängig und wollte die Kontrolle über seine Produktion und sein Servicemodell selbst übernehmen.
Lösung: Wir entwickelten ein kundenspezifisches Servoantriebskonzept unter der Marke des OEM für Förderanlagen und bereiteten es für die Serienproduktion vor.
Ergebnis: Geringere Stücklistenkosten (BOM), vollständige Kontrolle über Reparatur und Wartung, Unabhängigkeit von Lieferanten und ein klarer Weg zur Serienproduktion.
Firmware für die Integration von Modbus RTU und HART
Herausforderung: Euromisure WIKA Italia musste sein Schnittstellenmodul modernisieren und um die Unterstützung zweier wichtiger Industrieprotokolle erweitern.
Lösung: FreeRTOS-basierte Firmware mit Unterstützung für Modbus RTU und HART, verbessertem UART-Treiber und integriertem Code einschließlich vollständiger Dokumentation.
Ergebnis: Erweiterter Funktionsumfang ohne Beeinträchtigung bestehender Kunden sowie eine übersichtlichere Codebasis, die das WIKA-Team eigenständig warten kann.
Das Vertrauen führender Technologieunternehmen
Kundenbewertung
Wir schätzen diese Professionalität sehr
"Wir sind beeindruckt, wie schnell die Schaltplanentwicklung voranschreitet, sobald die Anforderungen festgelegt sind. Selbst wenn die Anforderungen noch nicht vollständig definiert sind, kann das Team Lösungsvorschläge erarbeiten und diese gemeinsam mit uns besprechen, um schnell zu einer endgültigen Lösung zu gelangen. Wir schätzen diese Professionalität sehr."
— Dominika Oblak, Leiterin des Projektbüros, Dewesoft (Slowenien).
Unsere Zusammenarbeitsmodelle
Flexible Zusammenarbeit, abgestimmt auf Ihre aktuellen Anforderungen
Time & Material
Ideal für Projekte mit sich ändernden Anforderungen. Sie behalten die Kontrolle über Budget und Meilensteine, während wir für Transparenz und eine schnelle Skalierung des Teams sorgen.
Dediziertes Team
Ihre langfristige Engineering-Kapazität – ein selbstorganisiertes, auf Ihre Domäne spezialisiertes Team, das in Ihre Arbeitsabläufe integriert ist und kontinuierlich und planbar liefert.
Festpreis
Ideal für klar definierte Aufgaben mit eindeutigen Ergebnissen. Leistungsumfang, Budget und Zeitplan werden im Voraus festgelegt, um planbare Ergebnisse zu gewährleisten.
Möchten Sie ein bestehendes Produkt weiterentwickeln oder ein neues auf den Markt bringen?
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt in der industriellen Automatisierung oder Robotik und vereinbaren Sie ein Gespräch mit unseren Ingenieuren.
FAQ
Wer sind Ihre Kunden? Für wen entwickeln Sie Geräte und Software?
Wir arbeiten weltweit mit Start-ups und etablierten Unternehmen zusammen, die Systeme für die industrielle Automatisierung und Robotik entwickeln. Dabei unterstützen wir sie bei der Lösung spezifischer technischer Herausforderungen im Rahmen ihrer Entwicklungsprojekte. Zu unseren typischen Partnern gehören:
Hersteller von Antriebselektronik – Frequenzumrichter, Servo- und Schrittmotorsteuerungen, Sanftstarter
- Hersteller von DCS-, SPS-, PAC- und Datenerfassungssystemen (DAQ)
- Hersteller industrieller Schnittstellenkonverter
- Netzteilhersteller und Spezialisten für Leistungselektronik und Energietechnik
- Unternehmen, die kundenspezifische Software für industrielle Automatisierung (IA), HMI, SCADA, OPC/OPC UA, ROS und verwandte Technologien benötigen
- Anbieter von Lösungen für grüne Energie
- Telekommunikationsunternehmen mit Schwerpunkt auf industriellen Netzwerken
- Entwickler von DAQ-/I/O-Systemen und Sicherheitssteuerungen
- Anbieter von Predictive Maintenance und Edge AI für industrielle Automatisierungssysteme
- Hersteller von Aufzügen, Förderanlagen und Kränen
- Hersteller von CNC- und Dosiersystemen
- Hersteller von Relaisautomatisierungssystemen (RPA, PA und weitere)
- Entwickler mobiler Roboter für verschiedene Anwendungsbereiche
- Hersteller von Klima- und Kühlsystemen
- Unternehmen aus den Bereichen Smart Home und Gebäudeautomation
Ihre Branche ist nicht aufgeführt? Wir besprechen gerne auch Ihre spezifische technische Herausforderung mit Ihnen – kontaktieren Sie uns.
Was ist der Unterschied zwischen IIoT und dem herkömmlichen Ansatz in der industriellen Automatisierung und Energiewirtschaft?
Der herkömmliche Ansatz konzentriert sich auf spezifische Aufgaben bei der Steuerung industrieller Prozesse. IIoT hingegen ist ein autonomes, vorausschauendes System, das in der Regel nicht direkt in den Produktionsprozess eingebunden ist.
Mit IIoT lassen sich Prozesse durch die Erfassung relevanter Kennzahlen für die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) überwachen. Dies ermöglicht schnellere Entscheidungen auf Unternehmensebene. Dabei kommt Edge Computing zum Einsatz, bei dem die Daten direkt an die Cloud übertragen werden, ohne den Übertragungsweg über SPS- und SCADA-Systeme zu durchlaufen.
Warum ist Echtzeitkommunikation in industriellen Netzwerken wichtig und welche Technologien und Werkzeuge setzen wir dafür ein?
Für die meisten industriellen Automatisierungssysteme ist das Timing entscheidend: Die Systeme müssen präzise aufeinander abgestimmt sein und in kritischen Momenten in Echtzeit auf externe Ereignisse reagieren, um die Sicherheit und Effizienz des gesamten Prozesses zu gewährleisten. Dafür setzen wir sichere Echtzeitbetriebssysteme und bei besonders sicherheitskritischen Systemen FPGA-Lösungen nach Industriestandards ein.
Welche Lebensdauer und Temperaturklassen haben Komponenten in der industriellen Automatisierung?
Lösungen für die industrielle Automatisierung zeichnen sich durch lange Lebenszyklen ihrer Komponenten aus. Innovationen müssen aus verschiedenen Perspektiven betrachtet werden, da die Auswahl eines neuen Geräts oder Embedded-Systems und dessen Integration in die Produktionskette Jahre oder sogar Jahrzehnte dauern kann. Der Betriebstemperaturbereich liegt üblicherweise zwischen −40 und +85 °C. Unsere Entwickler wählen die Komponenten unter Berücksichtigung dieser Anforderungen an Lebensdauer und Temperaturbeständigkeit aus.
Was bedeutet SIL? Wie wird die Sicherheit auf Hardware- und Softwareebene definiert?
SIL steht für Safety Integrity Level (Sicherheitsintegritätslevel) und bezeichnet die Zertifizierung von Software- und Hardwarekomponenten zur Gewährleistung ihrer Zuverlässigkeit und Sicherheit. Bei der SIL-Zertifizierung werden sämtliche Prozessgefahren identifiziert, die Ausfallrisiken bewertet und sichergestellt, dass die Komponente im Fehlerfall in einen sicheren Zustand übergeht („Fail-Safe“). Für einen bestimmten Prozess gibt es vier Stufen von SIL 1 bis SIL 4, die anhand des Risikoreduktionsfaktors (RRF) bestimmt werden. Die jeweilige Sicherheitsstufe wird durch Maßnahmen auf Software- und Hardwareebene sowie durch dokumentierte Fehlerszenarien gewährleistet. Für jede Stufe gilt eine zulässige Ausfallrate – je höher die SIL-Stufe, desto niedriger die zulässige Ausfallrate.
Warum gilt die industrielle Automatisierung als konservative Branche?
Industrieanlagen gehören zur kritischen Infrastruktur. Zuverlässigkeit und Ausfallsicherheit sind für Produktionssysteme von entscheidender Bedeutung, da sie sich unmittelbar auf das Leben und die Sicherheit von Menschen auswirken – von Arbeitsunfällen bis hin zu technischen Katastrophen. Um Angriffe auf Industrieanlagen zu verhindern, müssen Sicherheitslücken auf Geräte- und Protokollebene auf ein Minimum reduziert werden.
Die Überführung neuer Technologien in die industrielle Praxis und die Einführung neuer Standards benötigen viel Zeit. Deshalb vollziehen sich Veränderungen nur langsam: Eine Studie von HMS Networks zeigte beispielsweise, dass drahtlose Protokolle Anfang 2022 lediglich 7 % ausmachten, während der Großteil der Daten weiterhin über kabelgebundene Netzwerke übertragen wurde.
Die Hardware entwickelt sich weiter, doch etablierte Netzwerktechnologien bleiben bestehen. Viele industrielle Protokolle sind zudem proprietär, sodass Ingenieure der jeweiligen Organisation beitreten müssen, die den Standard entwickelt, um dessen Funktionsweise im Detail kennenzulernen. Diese hohen Einstiegshürden spiegeln die strengen Zuverlässigkeitsanforderungen an solche Systeme wider und erklären, warum die industrielle Automatisierung als besonders konservative Branche gilt.