Lapka Atemalkoholtester: Materialauswahl, Gehäusedesign und Herstellung

Überblick über das Projekt

Im Auftrag des Hardware-Startups Lapka haben wir für ein neues Premiumprodukt ein Gehäuse entwickelt, die Lieferanten der Komponenten ausgewählt, eine Nullserie produziert und für die Serienproduktion vorbereitet. Der keramische Atemalkoholtester von Lapka verbindet sich mit dem iPhone und zeigt die Messergebnisse in der Mobil-App an.

Ergebnisse des Projekts

Die Spezialisten von Promwad haben im Rahmen dieses Projekts folgende Aufgaben erfüllt: — Auswahl der Materialien für das Gerätegehäuse — Strukturentwicklung aller Details — Herstellung von Gießformen für die Serienproduktion — Produktion einer Pilotserie

Wie es gemacht wurde

Kunde

Lapka ist als Entwickler für das Design und das Konzept für der Lapka-Produktlinie (2012) verantwortlich – Miniatursensoren, die mit einem iPhone oder iPad verbunden werden und Umweltdaten sammeln und analysieren.

Zielsetzung

1. Auswahl der Materialien, Entwicklung des Designs, Herstellung der ersten Charge von Gehäuseteilen und Serienproduktion von Gehäuseteilen für Lapka BAM (Atemalkohol-Monitor).
2. Entwicklung und Herstellung eines speziellen Ladekabels für das Produkt
3. Entwicklung und Herstellung eines Trageriemens für das Produkt
4. Suche und Einrichtung der Lieferung von speziellen elektronischen Komponenten für das Produkt

Lösung

1. Gehäusedesign

In enger Zusammenarbeit mit dem Konzeptdesigner von Lapka haben wir verschiedene Materialien für die inneren und äußeren Gehäuseteile des Produkts in Betracht gezogen.

Wir testeten eine Reihe von Kunststoffen und Metallen bezüglich der Anforderungen an Gewicht, Festigkeit und Oberflächenbehandlung.

Zur Unterstützung der Idee des Designers, ein hochwertiges Gerät zu entwickeln, haben wir uns schließlich für Keramik entschieden, ein eher untypisches Material für Gehäuse von Elektronikprodukten. Als Material mit hoher Dichte hat Keramik eine angenehme Schwere und ist kaum anfällig für Beschädigungen (Schnitte, Kratzer usw.).

Um die Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten, sollte ein abgeschlossenes Innengehäuse entwickelt werden, das die ausgeatmete Luft durch das Gerät leitet und dem Alkoholsensor bereitstellt, aber gleichzeitig verhindert, dass alkoholische Flüssigkeiten (Dämpfe) in die elektronischen Komponenten eindringen, um Korrosion und Fehlfunktionen zu vermeiden.

Die Wahl des Materials für das Innengehäuse war auch deshalb schwierig, weil sich chemische Reaktionen mit dem Material des Alkoholsensors nicht vermeiden lassen. Letztendlich wählten wir Polypropylen, das alle Anforderungen erfüllte.

2. Aufbau des Gehäuses

Eine Kombination aus dem Anspruch des Designer nach einem exklusiven Außengehäuse, den technischen Anforderungen an ein abgeschlossenes Innengehäuse und den Beschränkungen von Technologien und Materialien bestimmte die Struktur des Produkts – ein zylindrisches Gehäuse mit einem Minimum an Montagekomponenten, die von außen sichtbaren sind.

Das äußere Gehäuse besteht aus folgenden Bestandteilen:

1. Ein Keramikzylinder mit dem Kundenlogo. Der Zylinder ist mit Bauteilen zur Befestigung des Innengehäuses, der oberen und unteren Abdeckung und einem Tragegurt versehen.
2. Eine obere Keramikabdeckung
3. Eine untere Abdeckung aus Polycarbonat, die in den Zylinder eingesetzt wird

Bei der Entwicklung des Innengehäuses wurde das Gerät mit speziellen Komponenten für die Montage einer Leiterplatte und von Alkoholsensoren ausgestattet.

Zur Befestigung des Geräts wurden Schrauben in exklusiver Größe und Optik entwickelt.	Darüber hinaus wurde weiteres Zubehör entwickelt, wie ein Ladekabel und ein Tragegurt.	Außerdem lösten die Ingenieure das Problem, die Atemluft durch das Gerät zu leiten.

3. Produktionsstart

Die Aufnahme der Produktion umfasste die Auswahl von Herstellern, die ein hochwertiges Produkt liefern konnten, sowie die Entwicklung und Lieferung von Anlagen zur Herstellung der Gehäuseteile aus Keramik, Kunststoff und Metall.

Für die Herstellung des Ladekabels und des Tragegurtes wurden ebenfalls spezielle Anlagen entwickelt.

Wir haben eine Reihe von Herstellern analysiert und die Lieferung von Alkoholsensoren auf den Weg gebracht.

Es wurde eine Pilotserie von Geräten und Zubehör hergestellt.

Anschließend wurde das Produkt in die Serienproduktion überführt.

Vorteile:

• In kurzer Zeit konnte das Gehäuse eines Produkts der Premiumklasse unter Verwendung verschiedener Materialien entwickelt werden.
• Um die Langlebigkeit des Gerätes zu gewähren, das einfach in der Herstellung und Anwendung ist, wurde ein extrem robustes Außengehäuse und ein gegenüber korrosiven Alkoholdämpfen widerstandsfähiges Innengehäuse hergestellt.

Diese Fallstudie verwendet Bilder von mylapka.com